制作齿轮的尼龙材质具有多种显著特点，这些特点使得尼龙齿轮在众多应用场景中表现出色。以下是对尼龙齿轮主要特点的详细阐述：

1. 高强度：尼龙齿轮具有较高的抗磨损性和耐疲劳性能，能够长时间承受负荷而不易变形或损坏。

2. 耐磨性：尼龙材料本身具有良好的耐磨性，通过添加玻纤等增强剂，其耐磨性能可以进一步提升。这使得尼龙齿轮在长期使用过程中能够保持较低的磨损率。

3. 自润滑性：尼龙齿轮具有优良的自润滑性能，不需要额外的润滑剂即可顺畅运转。这不仅降低了维护成本，还减少了因润滑不良导致的故障风险。

4. 低摩擦系数：尼龙齿轮的摩擦系数较低，这有助于减少能量损失，提高传动效率。同时，低摩擦系数也使得尼龙齿轮在传动过程中产生的噪音较小。

5. 耐腐蚀性：尼龙材料对多种化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够在腐蚀性环境中保持稳定的性能。这使得尼龙齿轮适用于化工、制药等腐蚀性较强的行业。

6. 吸音减震：尼龙齿轮模量比金属小得多，对振动的衰减大，提供了优于金属的避免噪音的有效途径。这一特点使得尼龙齿轮在需要降低噪音的场合中尤为适用。

7. 过载保护功能：当扭矩过大时，尼龙齿轮本身可能会损坏，从而中断动力传动，保护下级装置或人身安全，减少损失。这一功能在一定程度上提高了设备的安全性。

8. 加工性能：尼龙材料易于加工，可以通过注塑、挤出等多种工艺制造成不同形状和尺寸的齿轮。这使得尼龙齿轮在设计和生产过程中具有较高的灵活性。

9. 经济效益：由于尼龙材料成本较低，且尼龙齿轮的使用寿命长、维护成本低，因此在许多应用中可以替代传统的金属材料，从而降低整体成本并提高经济效益。

综上所述，制作齿轮的尼龙材质具有高强度、耐磨性、自润滑性、低摩擦系数、耐腐蚀性、吸音减震、过载保护功能、良好的加工性能以及经济效益等显著特点。这些特点使得尼龙齿轮在机械、化工、汽车等多个领域中得到广泛应用。